精密铸造中的缺陷分析(3)
模料及制模工艺对铸件尺寸影响:蜡模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的,如合模力大小、压蜡温度、压注压力、保压时间、压型温度、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成蜡模尺寸偏差。压蜡温度越高,蜡模线收缩率越大。压注压力对蜡模线收缩影响也较大,对大多数模料而言,压注压力越大,线收缩率越小。压注压力在0.1-0.4MPa范围内变化时,蜡模线收缩变化最为明显。压制蜡模时保压时间越长,线收缩越小。压型
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一. 熔模制造的工艺过程:模具设计-模具制造-压制蜡模-组合模组-制壳-脱蜡-模壳焙烧-浇注-清壳-铸件切割-喷砂清理-整形-加工-(抛光)-检验出货二. 熔模铸造的特点: 一般来讲可将熔模铸造的特点归纳为三点:使用易熔模,不用开型起模,无分型面;采用涂料浆制型壳,涂层对易熔模复印性好;热壳浇注,金属液充型
模料及制模工艺对铸件尺寸影响:蜡模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的,如合模力大小、压蜡温度、压注压力、保压时间、压型温度、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成蜡模尺寸偏差。压蜡温度越高,蜡模线收缩率越大。压注压力对蜡模线收缩影响也较大,对大多数模料而言,压注压力越大,线收缩率越小。压注压力在0.1-0.4MPa范围内变化时,蜡模线收缩变化最为明显。压制蜡模时保压时间越长,线收缩越小。压型